泉州供应数控母线加工机质量过关

泉州供应数控母线加工机

数控母排加工机折弯角度采用限位调节控制，集冲、剪、折功能于体，是汇流排（母线）加工专用组合机，机器设有双工作台，工位可同时操作，互不影响，设有定位标尺，使工件定位方便、准确。

母线加工机过滤器保养：（1）每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；（2）机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；（3）油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，1年更换。母线加工机液压部件保养：（1）每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；（2）新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。

母线加工机电气部分保养：关闭电源，清洁电气柜，擦拭电机表面，整理柜内导线，线槽做到整齐、美观，柜内无杂物，清除柜内粉尘，检查排气风扇、电机风扇的工作状态，保证其良好工作。更换损坏的开关、按钮、指示灯及仪表等。母线加工机机器表面保养：擦洗机器外表面，检查设备各种安全装置，确保有效，无缺失。泉州供应数控母线加工机

工位母线机主要特点：

.经济型母排加工机折弯角度采用限位调节控制。同厚度的母排折弯，通过调整工作油缸的感应开关控制行程距离，工作指针对应不同的标尺刻度，即可完成相应的折弯角度。通过更换模具可对母排排进行折平弯、立弯等。

.母排加工机冲孔单元采用抽拉式更换模具方便，效率高，操作简单。可根据用户要求定制各种模具，模具材料选用优质钢材烙氏锰钢制成，冲孔精度高，内圆光滑表面无毛刺。通过更换模具能完成冲圆孔、长圆孔、方孔、倒角、压花等工艺。

.剪断采取冲剪式或单剪式，剪切加工工件平整，无毛刺，不产生废料。

.PLC控制，自动加、放油，具有散热功能。高性能的液压系统，进口液压原件，Φmm大通径电磁阀，嗓音低，性能稳定可靠。

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泉州供应数控母线加工机4.尽量避免冲切过窄条料，当母线加工机模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，另一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。5.适时刃磨可有效延长模具的使用寿命。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，进行去磁处理后涂上润滑油。6.要定期检查母线加工机上下模座的对中性。如果冲床模位的对中性不好，造成模具快速钝化，工件加工质量变差。应检查并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修复；清洁转盘的下模座，以便下模准确安装，并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换。专业制造母线加工机制造。

专业制造母线加工机操作前：母排加工机操作前必须认真阅读母线加工机使用说明书,熟悉母线加工机的结构、性能和操作方法.用正确的方法进行工作,以便在发生故障时尽快停车和摆脱危险.开母线加工机前必须先给油箱注油,以免损坏油泵.工作中不要带围巾或穿大衣之类的衣服操作母排加工机.如果环境温度低于0℃时,工作前应先开机空运转几分钟.泉州供应数控母线加工机

工位母线加工机分类及特点：

.单泵站母排加工机冲、剪、折个加工单元分别由个泵站进行控制，可实现个加工单元顺序进行操作加工。

.两泵站母排加工机泵供冲、剪单元，泵供折弯单元，冲或剪可与折弯单元同时工作。

.泵站母排加工机冲、剪、折个加工单元分别由个泵站进行控制，可实现个加工单元同时进行操作加工，工作台采用双工作台结构，同时工作互不影响。

.转塔式母排加工机冲孔单元采用转塔式模具库，可放八套模具，减少了换模的时间提高生产效率。

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专业制造母线加工机母线对焊接缝的部位应符合的要求：在母线加工机中加工好的母线，在对其焊接缝的部位应符合下列要求：离支持绝缘子母线夹板边缘不小于50mm，同一片母线上应减少对接焊缝；两焊缝间的距离应不小于200mm。同相母线不同片上的直线段的对接焊缝，其错开位置不小于50mm，已焊缝处不应煨弯。连接母线用紧固件应采用镀锌的螺栓、螺母和垫圈。当母线平置时，螺栓应由下向上贯穿，探栓长度应以能露出螺母丝扣2-3扣为宜，在其他状态下，螺母应置于维护侧，螺栓两侧均应垫有垫圈，相邻垫圈之间有3mm以上的净距，螺母侧还应装有弹簧劲困或锁紧螺母。泉州供应数控母线加工机

泉州供应数控母线加工机1、母线加工机冲孔单元采用立式转塔五模位，无障碍整体转盘。相比其他转塔视线好，使用时不用频繁的更换模具，定位采用光源定位大大提高了工作效率。2、剪切采用自动下压式，上下橡胶装置，短排易切，加工工件平整。无毛刺，不产生废料。3、折弯单元采用敞开式结构、卧式加工。折弯大排易折。小折弯工位可加工各类特殊回形工序，通过快捷的更换模具可完成平弯、立弯、扭麻花等。4、高精度导向导套冲孔模具，冲孔精度高使用寿命比普通模具更长。5、设计有铜屑集成袋与开嘴出屑口，溜滑梯式可将被切、穿铜屑条集汇废料箱，不致撒满到处而凌乱。6、整体造型色彩亮丽，表面烤漆、并经磷酸皮模防锈处理，耐磨耐撞击。

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